将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。

装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。

装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。

将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。

装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。

将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。

装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。

将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。

装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。

将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。

检修后对压缩机进密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。

螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的使用，其典型制冷量规模为700~1000kW.螺杆式冷水机组是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的拼装式制冷装置。

依照冷却方法，可分为水冷式冷水机组和风冷式冷水机组；依照用处，可分为热泵式机组和单冷式机组；依照拼装的压缩机台数，可分为单机头和多机头冷水机组。螺杆式冷水机组的单机制冷量较大，常用的制冷剂为R22.与活塞式和离心式机组相比，螺杆式冷水机组一般使用于中、小制冷量规模。

蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用处的冷水（热泵）机组标准拟定了螺杆式冷水机组在名义工况下的功能系数，如水冷式机组，当制冷量大于230kW时，其功能系数不该低于3850W/kW;由此可见，它的制冷效率略高于活塞式冷水机组。

值得注意的是，在衡量机组的主要功能COP时，不仅仅只是比较名义工况下的功能，还应该比较部分负荷时的功能。因为对于空调体系来说，机组在绝大部分时间内是处于部分负荷工况的。根据美国空调与制冷学会标准。